Confezione di prodotti per condimenti – Hot Pot
Come è noto, il Sichuan e Chongqing sono rinomati per la loro civiltà culinaria e l'hot pot è un elemento indispensabile della cucina locale. Per molti anni, la produzione di hot pot nel Sichuan e a Chongqing si è affidata principalmente a laboratori artigianali, il che ha portato a numerosi problemi come la sicurezza alimentare e la scarsa efficienza dovuta a processi ad alta intensità di manodopera. Nel 2009, E&W Company, con sede a Chengdu, ha iniziato ad assistere noti produttori di hot pot del Sichuan e di Chongqing nello sviluppo della prima linea di produzione automatizzata per hot pot in Cina, colmando così una lacuna nel settore. Questa linea di produzione realizza l'industrializzazione dell'intero processo, inclusi la movimentazione, la frittura, il riempimento, l'estrazione dell'olio, il raffreddamento, la formatura e il confezionamento di ingredienti come peperoncino, zenzero, aglio e altri. Raffredda efficacemente l'hot pot riempito da 90 °C a 25-30 °C e lo sigilla automaticamente nella confezione esterna. Il sistema può gestire confezioni di peso compreso tra 25 e 500 grammi.
Nel 2009, la nostra macchina Jingwei ha sviluppato, progettato e prodotto in modo indipendente la prima linea di produzione automatizzata per hot pot in Cina per Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Successivamente, E&W Company ha fornito un totale di 15 linee di produzione a varie aziende, tra cui Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. e Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Queste linee di produzione hanno aiutato le aziende sopra menzionate a passare senza problemi dalle operazioni manuali in stile officina a processi industrializzati e automatizzati.
Durante il processo di progettazione e sviluppo di questa linea di produzione di pentole calde, si sono verificati numerosi progressi nel design e nell'innovazione.
1. Riempimento automatico: con il metodo tradizionale, il trasporto del materiale, la pesatura, il riempimento e la sigillatura venivano eseguiti manualmente. Tuttavia, la movimentazione manuale del materiale di confezionamento poneva problemi diretti per la sicurezza alimentare. Inoltre, il confezionamento manuale richiedeva un'elevata precisione e comportava una notevole quantità di manodopera, rendendolo la fase più laboriosa del processo. Attualmente, gli ingredienti lavorati vengono trasportati tramite tubazioni fino a serbatoi di stoccaggio temporanei, per poi essere pompati nella confezionatrice verticale tramite una pompa a membrana per la misurazione volumetrica. Il materiale viene quindi scaricato e la termosaldatura continua a rulli forma l'involucro interno del contenitore. Questo isola il materiale dagli operatori, garantendo efficacemente la sicurezza alimentare.
2. Posizionamento automatico dei sacchetti ed estrazione dell'olio: nel metodo tradizionale, gli operai posizionavano manualmente i sacchetti interni della pentola calda su una superficie piana e li colpivano manualmente con i palmi delle mani per garantire che il burro galleggiasse sugli ingredienti secchi, migliorando l'aspetto del prodotto. Questo requisito è un processo comune nel settore della pentola calda. Per soddisfare questo specifico requisito, abbiamo progettato una serie di dispositivi di formatura ed estrazione dell'olio che imitano l'azione del colpo, replicando fedelmente l'effetto di un palmo umano. Questo processo migliora significativamente l'efficienza, ottenendo un aumento del 200%. Questo innovativo design ha ottenuto due brevetti di modello di utilità in Cina.
3. Raffreddamento automatico: dopo la sigillatura, i sacchetti interni ripieni di burro raggiungono una temperatura di circa 90 °C. Tuttavia, il processo successivo richiede che l'imballaggio esterno venga raffreddato ad almeno 30 °C. Con il metodo tradizionale, gli operatori posizionavano manualmente i sacchetti su carrelli multistrato per il raffreddamento naturale ad aria, con conseguenti lunghi tempi di raffreddamento, bassa produttività e costi di manodopera elevati. Attualmente, la linea di produzione utilizza la tecnologia di compressione frigorifera per creare una cella frigorifera. Il nastro trasportatore posiziona automaticamente i sacchetti interni per le pentole calde, che poi si muovono su e giù all'interno della cella frigorifera su un piano trasportatore, garantendo un raffreddamento efficiente. Inoltre, la struttura a torre massimizza l'utilizzo dello spazio verticale, risparmiando spazio a terra per i clienti. Questa innovativa soluzione progettuale ha ottenuto un brevetto nazionale.
4. Imballaggio esterno e inscatolamento: nelle pratiche tradizionali, l'imballaggio esterno e l'inscatolamento manuali richiedevano operazioni interamente manuali. Una linea richiedeva il coinvolgimento di quasi 15 persone per la rotazione e la sistemazione. Attualmente, la produzione industrializzata ha raggiunto un livello di operatività pressoché inesistente. L'intervento umano è necessario solo per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature ed eseguire i controlli di qualità sui prodotti, con un notevole risparmio di manodopera. Tuttavia, le apparecchiature altamente industrializzate richiedono un livello di qualificazione del personale più elevato rispetto ai requisiti originali ad alta intensità di manodopera. Questo è anche il costo che le aziende devono sostenere nella transizione da operazioni di tipo artigianale a quelle industriali.
I quattro punti sopra menzionati rappresentano le caratteristiche principali di questa linea di produzione. Vale la pena sottolineare che ogni linea di produzione è personalizzata in base alle diverse esigenze di ciascun produttore in merito al processo di hot pot. Le fasi di frittura e raffreddamento influiscono direttamente sulla consistenza e sul sapore del prodotto hot pot. Durante il processo di progettazione della linea di produzione, l'essenza della tradizionale forma artigianale è stata preservata al massimo. Dopotutto, avere una consistenza e un sapore distintivi è la base per l'affermazione delle aziende di hot pot sul mercato. Nel processo di transizione verso l'industrializzazione, il funzionamento standardizzato della linea di produzione non fa perdere all'azienda la sua unicità. Anzi, offre numerosi vantaggi in termini di sicurezza alimentare, riduzione dei costi di manodopera, miglioramento dell'efficienza produttiva e implementazione di una gestione standardizzata nell'intensa concorrenza di mercato.
Jingwei Machine ha attraversato un processo di industrializzazione simile nel settore degli hot pot e ha anche sperimentato la localizzazione di attrezzature per numerose aziende alimentari. La nostra esperienza accumulata si è trasformata in forza e siamo fiduciosi di poter fornire soluzioni personalizzate per un numero sempre maggiore di settori e clienti in Cina, supportando l'industria dei condimenti e degli alimenti, e persino una gamma più ampia di settori, nella transizione verso l'industrializzazione.
Data di pubblicazione: 15-06-2023